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增韌劑，其實(shí)就是能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當(dāng)粘接部位承受外力時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用。那么， 接下來小編為大家介紹增韌劑的種類。

什么是增韌劑

增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后不完全相容，有時(shí)還要分相，會(huì)獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強(qiáng)度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結(jié)構(gòu)粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。

增韌劑的種類

1、橡膠類增韌劑：該類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。
2、熱塑性彈性體：熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點(diǎn)，它既可以作為復(fù)合材料的增韌劑，又可以作為復(fù)合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規(guī)1，2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產(chǎn)品，目前作為復(fù)合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。

3、其它增韌劑：適用于復(fù)合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸酯類。對(duì)于非活性的增韌劑也可稱為增塑劑，它不參與樹脂的固化反應(yīng)。

增韌劑的選用原則

1、環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2、酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3、快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4、α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5、不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6、脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

增韌劑的特點(diǎn)

1、常溫增韌效果和低溫增韌效果均很優(yōu)異，且對(duì)其它力學(xué)性能影響很小,綜合性能優(yōu)異。在PC（低M.I.：10.5，高M(jìn).I.：35）中，加入2%就有顯著的增韌效果。

2、在聚酯中分散很好，并且對(duì)被增韌材料的流動(dòng)性影響很?。ㄆ渌又︻惢蚬簿垲惥埘ピ鲰g劑，使被改性后的聚酯流動(dòng)性變得很差，不易注射），不影響后期注射。在注射過程中增韌的聚酯對(duì)剪切不敏感，有利于注射條件的選擇。

3、增韌的聚酯，著色能力極佳，可減少色粉的加入量。

4、用MBS增韌的PC，耐應(yīng)力開裂性好，同時(shí)改善對(duì)水的敏感性；既使在135℃下熱老化168小時(shí)，用5%MBS增韌的PC，其沖擊下降也不大。